原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。

解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候，若直接進入型腔內(nèi)，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。 在模具填充過程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋，導致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復位不穩(wěn)定。運

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當多次調(diào)整問題

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時，應保證拉絲設備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈