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熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑加工廠工業(yè)的一項先進技術(shù),采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài),從而在完成注射后只需取出塑料產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡,如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。
熱流道板的加熱
熱流道板的加熱方式主要有兩種,即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱,一般是在與流道平行的方向上開設(shè)加熱孔,內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象,流道內(nèi)熔體的流動阻力小,流道容易加工,加熱裝置容易購買,出現(xiàn)故障后容易維修更換,但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中,從流道內(nèi)部對塑料進行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比,熱效率較高,但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象,而且熔體的流動阻力增大,需使用高壓成型,塑件可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
噴嘴的加熱
噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。
無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴,而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài),這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作,而且長度不能太長,一般以40mm為限。
外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈,這種加熱方式不會產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象,但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈,而且加熱圈的大小也會受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒,這種噴嘴的熱效率高,噴嘴前端的溫度較容易控制,澆口不會固化,但由于加熱棒的直徑小,使瓦密度增大,致使加熱棒的壽命縮短。
塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法: 1. 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀,可初步鑒別出塑料制品所屬大類:熱塑性塑料,,熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明,乳濁狀或不透明,只有
塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件精度的因素有很多,包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,范圍寬,波
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小,對應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如,有k標(biāo)尺、L
透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?
①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當(dāng)或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等