注塑生產(chǎn)時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由于注射壓力或模具配合精度的問題，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個部位產(chǎn)生裂紋或斷開，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。

對于塑料注塑產(chǎn)品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生，產(chǎn)品直接報廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

模具的設(shè)計要素有哪些？

模具設(shè)計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導(dǎo)致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

abs塑料和pp塑料哪個好

首先化學(xué)名稱不一致，abs化學(xué)名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設(shè)定一個前提，因為