①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。

②熔體經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。

③在多腔注塑模具中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿，這稱為人工平衡進料。

④澆口設(shè)計不合理時，易產(chǎn)生填充不良、收縮凹陷、蛇紋、震紋、熔接賽及惠曲變形等缺陷。

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價格和實力都是值得的。

塑料制品廠家

深州市華民機械有限公司，從事塑料制品行業(yè)二十余年，擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設(shè)計團隊、塑料模具制造車間、塑料制品加工車間。公司創(chuàng)辦以來，通過不懈努力，與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國（厚地）食品機械配套合作多年，深受

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

注塑模具保養(yǎng)的四大注意要點

1、塑料模具加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的